SEMANA 7

                                 EL CONTROL COMO FACTOR   DE SELECCIÓN

     CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE RESISTENCIA PROMEDIO

El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego  de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los 
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.

PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

 PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera: 1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra. 2. Elección de la resistencia promedio ( ' ) cr f . 3. Elección del Asentamiento (Slump) 4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso. 5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. 6. Selección de la relación agua/cemento (a/c). 7. Cálculo del contenido de cemento. 8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino. 9. Ajustes por humedad y absorción. 10. Cálculo de proporciones en peso. 11. Cálculo de proporciones en volumen. 12. Cálculo de cantidades por tanda. 1. Especificaciones técnicas Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.

Cálculo de la resistencia promedio requerida

 Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión promedio requerida ( ' ) cr f se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada 'C f . La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales estén 35 2 kg cm por debajo de la resistencia especificada 'C f . a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores determinado

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO

• CONTENIDO DE CEMENTO El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

• RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CONTENIDO DE AIRE En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: Relación agua-cemento = A/C

                        Donde:

                        A= Contenido de agua en la mezcla en kg

                        C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

GRADO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Las mezclas de concreto deben diseñarse para una resistencia promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de diseño especificada por el ingeniero proyectista.

Se considera el grado de rigidez en el control de las operaciones del concreto es función de:

  ■El ahorro obtenido en los costos de producción comparado con el gasto de las operaciones de control de calidad.

    ■Las características, importancia y magnitud de la obra.

    ■Las propiedades requeridas por el concreto tanto al estado fresco como el endurecido.

    ■Los materiales de empleados y el proceso depuesta en obra del concreto.

RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO

•           f´cr= f´c+1.34 Ds                                     
•           f´cr = f´c + 2.33 Ds - 35

 El valor del f´cr de diseño será el mayor valor obtenido de ambas fórmulas

■Ningún ensayo de resistencia debe ser menor del f´c en  

   más de 35 kg/cm2

■Ds presentes en las fórmulas anteriores serán 

amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente 

https://m.youtube.com/watch?v=oE7jWgjF69U